精冲模技术要求

基本要求

1.模具设计依据精冲制件图样应按照JB/T 6957-2007、JB/T 6958-2007、JB/T 9175.1-1999、JB/T 9175.2-1999绘制。

2.模具宜采用滚动导向模架。

3.模具结构应移除精冲制件及废料。

4.模具工作零件应设置润滑结构。

5.模具应防止下传力杆从模具中掉落。

6.精冲成形所需的成形力、压边力、反压应力与精冲设备相匹配。

7.镶拼凹模拼合后成形的工作面应保证精冲件的剪切面特合零件图样要求。

冲裁间隙：精冲模的单边间隙如图所示，冲外形应靠近下限取值，冲内形应靠近上限取值。

材料

1.模具零件所选用的材料应符合相应材料的技术要求。

2.模具主要零件推荐材料及硬度如图所示，允许采用性能高于图中推荐材料。

3.凹模硬度宜比凸模和凸凹模硬度高2HRC。

4.模具工作零件宜使用真空热处理，热处理后应清除表面氧化皮及油污，不应有脱碳、裂纹和软点等缺陷。

精度

1.模具成形表面粗糙度宜为Ra0.4-0.8um。

2.凸模与凹模的刃口、齿圈压板内形及反压板外形尺寸极限偏差应在±0.005。

3.凸模、凹模的刃口、齿圈压板及反压板上下面的平行度公差应不大于0.005/100mm。

4.其他精度要求应符合GB/T 14662的规定。

装配

1..装配前模具零件应做消磁处理。

2.模具在开启状态，齿圈压板和反压板应凸出凸、凹模表面0.1-0.3mm。

3.单工序模的凸模与齿圈压板、凹模与反压板之间，复合模的凸凹模与齿圈压板、凹模与反压板之间，以及闭锁销与凹模销孔之间的配合间隙应为0.1-0.02mm。

4.凸模、凹模、凸凹模、凹模镶件等易损件应便于更换。

5.其他装配要求应符合GB/T 14662的规定。